空気式防舷材の基本構造
空気式防舷材は、内側のゴム層、コード層、外側のゴム層で構成され、優れた弾性と耐久性を備えている。空気式防舷材には 2種類の空気式防舷材スリングタイプとチェーンタイヤネットタイプ（航空機用タイヤやステンレス製チェーンなど、カスタマイズ可能）。
空気式防舷材の柔軟性により、船の大きさや形状、ドックの構造に合わせて調整し、設置することができる。 汎用性が高い.使用しないときは空気を抜いて保管できるため、設置面積が大幅に削減され、保管や輸送が容易になる。そのデザインは柔軟性があるだけでなく、頑丈で耐久性がある。
これらの防舷材は、長時間の浸水や様々な気候条件に耐えることができ、海水や海洋環境の腐食に対する優れた耐性を誇ります。これらの特性により、空気式防舷材は過酷な環境下でも優れた性能と長寿命を維持します。
構造の機能分析
空気式防舷材は、特にエネルギー吸収、緩衝、保護という点で、さまざまな環境や運用条件において優れた機能性を発揮する。
エネルギー吸収
船舶がドックや他の船舶に接近すると、空気式防舷材は内部の空気を圧縮し、衝突によって発生するエネルギーを吸収・消散させるため、衝撃力が減少し、船舶とドックの両方の構造を保護します。この効率的なエネルギー吸収メカニズムは、空気式防舷材が海洋環境で広く使用されている主な理由のひとつである。
クッション
圧縮空気を緩衝材として使用する空気式防舷材は、係留中の船舶とドック、または船舶間の衝撃力を大幅に軽減します。空気の特性により迅速な反応と調整が可能で、安定した効果的なクッションを提供します。この機能により、接岸作業の安全性が向上し、船体やドック施設への損傷を最小限に抑えることができます。
保護
空気式防舷材は衝撃力を軽減することで、係留中の船体を損傷から守ります。船舶は係留中に複雑な機械的力を受けることが多く、空気式防舷材はその優れた構造設計により、さまざまな環境下で船体を効果的に保護します。この保護機能は、船舶やドック施設の耐用年数を延ばすだけでなく、メンテナンスや修理のコストを削減します。
素材の選択とエンジニアリング・デザイン
ヘンジャー・シッピング・サプライズは、慎重な材料選択と革新的なエンジニアリング設計により、空気式防舷材が様々な海洋環境で優れた性能を発揮することを保証します。重要な要素には、ゴムの品質、耐腐食性、全体的な性能と耐久性の向上を目的とした技術革新が含まれます。
ゴムの品質と耐食性
強化コード層構造： 空気式防舷材は、耐圧性と耐摩耗性に優れた強化コード層構造を採用し、耐用年数を大幅に延長している。直径2.5メートル以上の防舷材には、過大な圧力による事故を防ぐためにリリーフバルブが取り付けられている。
多層構造： フェンダー本体は、内側ゴム層、外側ゴム層、強化コード層で構成されている。すべての層は加硫され、静水圧試験を受けます。この多層設計により、内側のコード生地とゴム層を保護しながら、外側ゴムが過酷な環境摩耗に耐えることができる。
エンジニアリング・デザインの革新
最適なレイアウト設計： フェンダーのレイアウトが最適に設計されているため、コード生地の耐荷重が均等に分散され、内側のゴム層が完全に密閉される。自動車のタイヤに似たこの構造は、優れた圧縮性と耐カット性を提供する。
過酷な環境への耐性： 空気式防舷材は、極低温（-50℃以下）や悪天候下でも優れた性能を維持します。その設計により、特に様々な過酷な海洋環境に適しており、海水や海洋腐食に対して長期的な耐性を発揮します。
革新的なデザイン要素： 大口径の防舷材にはリリーフバルブが装備されており、これは過大な圧力による潜在的な事故を効果的に防止する技術革新です。これらの設計革新は安全性を高めるだけでなく、空気式防舷材の全体的な耐用年数も延ばします。
他の保護装置との比較
空気式防舷材を他の保護装置と比較すると、エネルギー吸収性、設置の柔軟性、さまざまな船型への適応性という点で、その大きな利点が浮き彫りになる。
高エネルギー吸収、低反力： 空気式防舷材の膨張式設計により、衝撃エネルギーを大幅に吸収し、反力を低減することができます。圧縮後、変形することなく瞬時に95%以上の元の形状に戻るため、船体やドック構造物の保護に特に効果的です。
大きなクリアランスの維持： 空気式防舷材は、船とドックの構造物との間に大きなクリアランスを保つことができ、ドッキング時の安全性を高めます。この機能により、船とドックが直接衝突するリスクを大幅に低減し、さらなる安全性を提供します。
簡単なインストールと迅速な展開： 他の保護装置と比べて、空気式防舷材は設置が簡単で、素早く展開できる。この利点により、迅速な対応や一時的な係留が必要な状況で特に実用的であり、作業効率が大幅に向上する。
スマート・テクノロジーとの統合： 空気式防舷材はスマートテクノロジーに接続することができ、デジタル操作と性能監視を可能にする。この技術革新により、ユーザーはスマートデバイスを介して防舷材の状態を監視・調整することができ、利便性と安全性が向上します。
潮の変化への適応： これらの防舷材は、港の満潮と干潮に適応し、水位に応じてその位置を調整することができます。この特性により、空気式防舷材はさまざまな潮汐条件下で安定した効果的な保護を提供することができる。
一時係留とポータビリティ： 空気式防舷材は一時的な係留に最適で、保管や持ち運びが簡単です。船上に設置していつでも使用できるため、柔軟性と利便性に優れています。
メンテナンスと維持管理
空気式防舷材を長期間安定して使用するためには、定期的な保守点検が欠かせません。点検頻度、点検項目、空気圧の管理など、詳しいメンテナンスガイドをご紹介します。
使用頻度が高い： 空気式防舷材を頻繁に使用する場合は、3カ月ごとに防舷材の圧力を点検し、必要に応じて空気を入れることをお勧めします。
使用頻度が低い： 使用頻度がそれほど高くない場合は、圧力チェックと必要なメンテナンスを6ヶ月ごとに実施することができる。
表面検査： フェンダーの表面に切り傷、磨耗、パンクがないか定期的に点検し、外側のゴムが完全であることを確認してください。
金具の検査： チェーンやシャックルなどの金具に錆びや損傷がないか点検してください。金具が錆びていると、フェンダーの寿命や安全性に影響します。
圧力検出： 少なくとも月に一度は圧力をチェックし、フェンダーの仕様（50kpa/80kpa）に従って安全な範囲内であることを確認する。
インフレーションバルブの点検： インフレーションバルブに損傷や漏れがないか点検し、欠陥のあるバルブは速やかに修理または交換する。
フランジナットの検査： フェンダー両端のフランジのナットがしっかり固定され、錆びていないことを確認し、接続の安全性を保証する。
シース検査： シース付きフェンダーの場合は、シースに損傷がないか点検してください。シースの完全性は、内部のゴム層を保護するために極めて重要である。
通常のインフレ： フェンダーに空気を入れる 適正な内圧を維持するため、使用頻度に応じて定期的に交換してください。
圧力モニタリング： 圧力ゲージを使用してフェンダーの圧力を定期的にモニターし、指定された範囲内に収まっていることを確認してください。圧力が高すぎても低すぎても、フェンダーの性能と寿命に影響します。
結論
空気式防舷材の設計・製造業者として、Henger Shipping Supplies社は高品質の防舷材ソリューションを提供しています。内側ゴム、コード層、外側ゴムで構成される当社の空気式防舷材は、優れたエネルギー吸収と低い反力を提供し、係留中の船舶やドックの安全を確保します。設置が簡単で、潮の満ち引きの変化に適応し、耐久性に優れているため、Henger Shipping Suppliesは信頼性の高い船舶とドックの保護装置を提供し、様々な過酷な環境で長期的に安定した運用をお約束します。